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    鋁模板全過程施工工藝圖解

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    鋁模板全過程施工工藝圖解

    發布日期:2018-12-13 作者:銳宇數控轉 點擊:

    在房屋建筑主體結構施工過程中,結構的實測質量及結構觀感一直以來是工程質量控制的要點和難點。成都保三安置房建設項目通過多方考察以及方案優化對比,決定在本工程住宅標準層采用鋁合金模板體系,確保工期和質量創優并減少裝修前修補來提高效益。為了可以清晰了解鋁模板施工工藝及質量管理控制要點,特意收集整理鋁合金模板施工工藝圖解,僅供參考。


    鋁模板全過程施工工藝圖解



    一 、鋁合金模板的優點

    1、重量輕,每平方米重量不足19Kg。

    2、鋁合金建筑模板強度高、精度高,板面拼縫少。

    3、施工方便,鋁合金建筑模板組裝方便,可以由人工拼裝,或者拼裝成片后整體由機械吊裝。

    4、規范施工,周轉次數高,正常使用可達到300次。

    5、應用范圍廣。鋁合金建筑模板墻體模板、水平樓板、柱、梁、爬模等模板的使用。

    6、混凝土表面質量平整光滑,可達到飾面或清水混凝土的效果。

    7、建筑工期短,比一般模板施工快2~3倍。

    8、承載力大,鋁合金模板每平方可承載30KN。

    9、回收價值高。鋁合金建筑模板殘值高,均攤成本優勢明顯。

    二 、工藝原理

    鋁合金模板體系根據工程建筑及結構施工圖紙,經圖紙深化設計及工業化加工定制完成所需的標準尺寸模板構件(約整個模版體系80%)及與實際工程配套使用的非標準構件(約20%)。主龍骨采用方鋼背楞,立桿采用φ48mm可調支撐鋼管,模板之間利用銷釘固定。

    模板體系設計完成后,首先按設計圖紙在工廠完成預拼裝,經各單位驗收合格后,對所有的模板構件分區、分單元作相應標記。然后打包轉運到施工現場分類進行堆放?,F場模板材料就位后,按模板編號“對號入座”分別安裝,待安裝就位后,利用可調斜撐調整模板的垂直度、豎向可調支撐調整模板的水平標高及手動葫蘆控制外墻及電梯井模板的偏移;利用穿墻對拉螺桿、背楞保證模板體系的剛度及整體穩定性。在混凝土強度達到拆模規定的強度后,保留豎向支撐,按先后順序對墻模板、梁側模板及樓面模板進行拆除,迅速進入下一層的循環施工。

    三 、材料與工具


    鋁模板全過程施工工藝圖解



    定型小塊板,“B”代表樓板

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    定型小塊板在邊框上標有字母

    “W”代表是墻板,

    “E”代表是梁底。

    鋁合金厚4-8mm,尺寸定型化

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    “R”代表威令桿件。主要起加固作用,類似于木模加固的鋼管。

    鋁模板全過程施工工藝圖解



    “C”槽,主要起承載、傳遞的作用,其形式有多種,用途廣泛。

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    “荷載”,用“T”表示,主要在龍骨中起到連接、傳遞作用,常用銷釘鐵片與梁底板相連接。

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    “銷釘”,起固定作用,類似于釘子,用途廣泛,一般分短釘、中釘、長釘。點這免費下載施工技術資料

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    “龍骨”,用“B”表示,使小塊的板連接作用,其自身也是板的一部分。

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    “螺桿”,起拉結作用,常用于墻體固定,一般外套PVC管。

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    “墊片”,起到加厚的作用。當銷釘與鐵片鎖緊構配件時,而不能起到鎖緊的功能時,可以加厚墊片,達到鎖緊功能。

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    “托撐”,起到承受豎向荷載的傳遞作用。

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    “鐵片”,起到鎖住銷釘的作用。

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    “流星錘”,主要與托撐的立桿相連,多用于龍骨下面。

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    “拉力絲”,在加固過程起作用,類似于“山形扣”作用的一種配件。

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    錘子和鉤子是主要的施工工具,加固銷釘。

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    運輸車起運輸材料、轉運的功能。

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    四、墻、柱模板支撐體系

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    五、梁板模板體系

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    注:拆模順序與一般木模順序不同

    先支的后拆,后支的先拆原則。也就是先拆板模,從龍骨開始,取下銷釘,拆下板模,再拆C槽,再拆柱模。整個過程中,遇到有托撐處,不能拆除。當達到混凝土強度后拆除,一般要配4-6層的托撐立桿、流星錘等構配件。

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    六、質量標準

    1、模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。

    2、在澆筑混凝土之前,應對模板工程進行驗收。

    3、模板及其支架撤除的順序及安全措施應按施工技術方案執行。

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    4、模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土之前,模板應澆水濕潤,但不應有積水。

    5、模板在混凝土的接觸面應清理干凈并刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。

    6、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈。

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    本文網址:http://www.mtssas.com/news/395.html

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